未来能源已成为费托合成蜡清洁高效利用的推动者
网站编辑:费托蜡-浙江皇星化工有限公司 │ 发布时间:2020-11-24
未来能源已成为费托合成蜡清洁高效利用的推动者
据未来能源介绍,100万吨/年煤间接液化示范项目,低温费托合成蜡技术,由未来能源公司承建。项目概算投资164.06亿元,采用多喷嘴对置式水煤浆气化、一氧化碳耐硫变换、低温甲醇洗气体净化、低温浆态床费托合成及油品加氢提质等技术生产柴油、石脑油、液化石油气等产品。同时,该项目采用国际先进技术进行硫回收及污水处理,实现污水近零排放,废气经处理后达标排放,固体废弃物全部无害化处理或综合利用。据了解,该项目于属于未来能源煤间接液化工程一期启动项目,2012年7月开工建设,历时3年,于2015年8月23日全流程打通,产出优质油品,成为我国首个投产的百万吨级煤间接液化项目,项目运行一年多即达产达效。
自全流程打通以来,煤制油系统保持了安全稳定长周期优化运行,各项指标达到了设计要求。示范装置生产运行数据表明:吨油耗水7吨(目前世界最先进的煤直接液化项目耗水13.7吨),水重复利用率达到98.26%;吨油耗标煤3.59吨,吨油耗电44.57千瓦时,项目综合能源利用效率为45.9%(国外为33%—37%),吨油排放二氧化碳4.93吨,完全符合《煤炭深加工示范项目规划》中的能效和资源消耗指标要求。有专家表示,百万吨煤制油示范项目的成功运行,对大型低温费托合成反应器及其内件技术、高效低温费托合成蜡催化剂技术、以油品为主的大型低温费托合成工艺、优化集成技术等起到了示范作用,对推动我国煤制油产业的发展具有重要意义,未来能源已成为费托蜡清洁高效利用的示范者、引领者和推动者。目前,未来合成蜡能源正在着力建设煤间接液化一期后续项目,后续项目除200万吨/年采用低温费托合成蜡工艺外,还将采用兖矿集团自主开发的200万吨/年高温费托蜡合成蜡工艺。该技术为国家十二五“863”重大课题,包括30项国家发明专利,涵盖费托合成反应器、高温费托合成催化剂、高温费托工艺、烯烃及高附加化工产品分离等关键技术。煤间接液化技术的发展不能以单纯的油品生产为主,要与传统石油化工融合互补发展,向高端化工产品发展才能提高煤制油项目的经济性。他认为,未来能源百万吨级煤间接液化项目在资源和技术上都做了非常充足的准备,对于后续项目,建议全力建好已开建的高温费托工业试验装置,为选择化工产品方案打好基础。